초음파 변환기의 일반적인 문제는 무엇입니까?

초음파 변환기에너지 변환의 핵심 부분입니다. 의료 영상, 산업 청소 및 용접과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그들이 작동하는 방법은 장비가 얼마나 잘 실행되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제로 사용하면 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 성능이 악화되는 것을 막기 위해 그들에게주의를 기울여야합니다.

주파수 드리프트가 가장 큰 문제입니다. 작업 주파수가 명시된 값에서 5% 이상 할인 된 것으로 나타났습니다. 이것은 주로 온도 변화 (주변 온도가 -20 ℃에서 60 ℃로 갈 수 있음) 또는 압전 세라믹이 오래되기 때문입니다. 이로 인해 초음파 진단 기계에서 이미지가 흐릿해질 수 있습니다.

이를 해결하려면 일정한 온도 설계 (≤ ± 2 °의 오류)와 정기적 인 점검 (300 시간마다 한 번)이 필요합니다.이 솔루션을 채택한 후 의료 장비 제조업체는 프로브 안정성이 40% 향상되었습니다.

전력 감쇠는 고주파 트랜스 듀서 (100kHz 이상)에서 쉽게 알 수 있습니다. 6 개월의 사용 후, 출력 전력은 20%-30%감소 할 수 있습니다. 주된 이유는 전극 산화 또는 일치하는 층 마모입니다. 이로 인해 산업용 청소 장비가 덜 청소할 수 없습니다. 금도금 전극과 내마모성 세라믹 매칭 층을 사용하면 감쇠주기가 1 년 이상 지속될 수 있습니다. 이로 인해 유지 보수 비용이 60%줄어 듭니다.

비정상 가열은 대부분 임피던스 불일치로 인한 것입니다. 작동 전류가 정격 값을 15%초과하면 트랜스 듀서의 온도 상승이 40 °를 초과합니다. 초음파 용접 기계에서는 고르지 않은 플라스틱 용접이 발생할 수 있습니다. 자동 일치 회로와 결합 된 임피던스 분석기 (정확도 ± 0.1Ω)를 통한 실시간 모니터링은 25 ° 이내에 온도 상승을 제어 할 수 있습니다.

기계적 고장은 주로 연결 부분에서 발생합니다. 느슨한 뿔이나 부러진 압전 시트처럼. 이러한 실패는 모든 고장의 35%를 차지합니다. 주된 이유는 잘못된 설치 토크 (20n ° m) 또는 진동 피로입니다. 이로 인해 초음파 결함 감지 장비는 신호 전송을 중단 할 수 있습니다. 설치 프로세스를 표준화하고 (15-18n ° m에서 토크를 유지하고) 고 강성 합금 재료를 사용하면 고장 속도가 70%감소합니다.

응용 프로그램 시나리오가 확장됨에 따라 새로운 트랜스 듀서에는 통합 조건 모니터링 칩이있어 잠재적 인 실패에 대한 조기 경고가 가능합니다. 반도체 청소 장비가 스마트 트랜스 듀서를 채택한 후 계획되지 않은 가동 중지 시간이 80%감소했습니다. 정기적 인 유지 보수 및 자재 업그레이드의 조합은의 신뢰성을 향상시키는 핵심 솔루션이 될 것입니다초음파 변환기.